荆楚网(湖北日报网)讯(通讯员 刘园 田晓露)“外观检查鉴定完毕,现在进行电气试验!”5月29日,在国网武汉供电公司“检储配”一体化基地配电变压器工厂化检修车间内,检测人员正使用电桥设备对一台变压器开展绕组直流电阻测试。
该车间占地约1800平方米,是落实“质量强网”战略的重要载体,推动配电设备检修由分散作业向工厂化、标准化、集约化转型,年检修能力可达1000台,预计每年节省配电终端购置费用250万元。
基地负责人胡也涛介绍,工厂化检修改变了过去对设备厂商的技术依赖,提升了检修效率与资源利用率,有效支撑配电自动化终端的稳定运行。
检修流程采用“流水线”模式,涵盖外观检查、电气预筛、器身检查、故障处理、组装注油、喷漆、试验验收等全流程,并配套作业指导书,实现“能修尽修、修必修好”,如同变压器的“4S店式保养”。所有设备检修数据均形成报告,做到“全过程可追溯、质量可评估”。
截至目前,基地已完成19台变压器修复,正为武汉电网迎峰度夏提供坚强保障。
通过“被动修”向“主动管”转变,该基地正推动电网设备全寿命周期管理迈向智能化。未来,该基地将持续优化工艺流程,探索智能化检修技术,为绿色低碳能源转型提供更高效、经济的运维解决方案。