第1眼TV-华龙网讯（记者 李燊）澳大利亚墨尔本市中心，一栋即将落成的办公楼——435 Bourke Street格外醒目。阳光下，浅灰色玻璃幕墙泛着淡金彩光，简洁而克制。鲜有人知，这片幕墙来自重庆万盛，由重庆耀皮工程玻璃有限公司生产供应。

　　重庆耀皮玻璃厂区。第1眼TV-华龙网记者 李燊 摄

　　5月26日，“启航‘十五五’ 行走新重庆”2026全国重点网络媒体记者重庆行走进万盛经开区，探访重庆耀皮玻璃的镀膜玻璃生产线。在这里，一批批即将发往海外的高性能节能玻璃正依次下线。从新加坡到越南，从阿联酋到澳大利亚，越来越多的高端建筑采用了“万盛造”幕墙玻璃。自2018年批量出口以来，企业累计出口货值约1.8亿元人民币。

　　一块玻璃从万盛走向全球，背后是一座老工业城市的产业转身。曾被誉为“抗战煤都”的万盛，随着“十四五”全面进入“无煤时代”，工业依然贡献了60%的税收、37%的GDP、24%的就业。这座从“地下到地上、黑色到绿色、单一到多元”实现蜕变的老工业城市，如今正以“231”现代制造业集群为引擎，在“十五五”开局之年奋力建设渝东新城重要增长极。

　　从楼宇到汽车 玻璃背后的产业布局

　　重庆耀皮玻璃的故事，不仅是“万盛造”出海的佳话，更是万盛锚定工业强区、构建“231”现代制造业集群的生动写照。

　　万盛经开区工业园区一角。曹永龙 摄

　　“十四五”以来，万盛迈入“无煤时代”。在煤炭采掘业产值全面归零的背景下，万盛紧紧围绕全市“33618”现代制造业集群体系，积极培育新能源、新材料、新一代电子信息制造、生物医药、食品及农产品加工、智能装备及智能制造等“231”现代制造业集群，其中新能源、新材料产业发展势头尤为迅猛，产值突破200亿元规模，合计占比达88.1%，成功实现从“一煤独大”到“绿色制造”的转型跃升。

　　曾经，煤炭采掘业产值占万盛经开区工业产值的比重达70%以上。近年来，在产业转型升级过程中，万盛经开区逐步摆脱对煤炭采掘的依赖，重点围绕绿色工业“做文章”，既布局一批电子元器件、生物质能源等新兴产业，同时对玻璃制造等传统优势产业进行智能化技改升级。

　　在海外市场，幕墙玻璃从来不是一块“普通材料”。各国节能、安全标准各异，项目需要针对性定制，对产品稳定性和交付精度的要求尤为严苛。耀皮玻璃销售部负责人说：“这种市场对玻璃的要求很高——既要保证采光，又要控制热量进入，还要保证大面积外立面效果统一。”

　　万盛经开区耀皮工程玻璃有限公司无尘车间。王泸州 摄

　　正是在这样的高门槛下，重庆耀皮玻璃打开了局面。公司已陆续拿下新加坡SJ Campus、越南河内Metropolis双子塔、迪拜硅谷园等大型项目。耀皮玻璃主打的Low-E节能中空玻璃，通过镀膜反射热量、中空结构减缓热传导，在保证透光的同时把大部分热量挡在室外；钢化与夹胶结构则确保了安全性和隔音效果。

　　更令人印象深刻的是其柔性制造能力。“同一条生产线可实现数十种不同幕墙玻璃的生产，品类切换通常只需1小时。”重庆耀皮玻璃相关负责人介绍，公司持续投入自动化升级，一个车间年产上百种不同规格的幕墙玻璃。

　　自2013年落户万盛以来，重庆耀皮玻璃已建成从离线镀膜到中空、真空等完整生产线，其中三银镀膜玻璃整条线从德国进口，填补了西南地区高端建筑节能Low-E玻璃生产的空白。万盛著名景点奥陶纪空中悬廊使用的夹层玻璃，同样出自耀皮之手。

　　重庆耀皮玻璃之外，福耀集团自2001年布局万盛，基地已成为西南汽车玻璃核心供应地，产品覆盖长安、赛力斯等新能源车企。2025年12月，福耀再次落子——轻量化铝饰件智能制造项目签约，总投资10亿元，达产后年产超2000万件。

　　从楼宇到汽车，“万盛造”玻璃的产业链不断延伸，而这正是万盛“231”现代制造业集群中新材料主导产业的一个缩影。2025年，万盛经开区“231”集群完成产值228.6亿元，占比提高到95.3%。

　　福耀集团万盛浮法玻璃有限公司智能生产线。王泸州 摄

　　从制造到“智造” 创新驱动换挡提速

　　如果说工业是万盛经济的“脊梁”，那么以轻量化材料和智能制造为代表的科技创新，就是驱动这副脊梁加速奔跑的“肌肉”。

　　走进卡斯特铝（重庆）科技有限公司一期A车间，机器轰鸣扑面而来。三轴、五轴、六轴机床全程协同，多台机械手精准配合，抓件、取件、打码一气呵成——“人不停、机不歇”，是这里最直观的画面。这家企业以低压铸造工艺为核心，专攻副车架、电池包壳体等新能源汽车关键部件，采用一体化成型工艺最大限度实现零部件轻量化。

　　“市场需求持续旺盛，我们的节奏就不能慢。”卡斯特铝相关负责人介绍，2025年企业销售额2.5亿元，较上年增长一倍多。作为长安、岚图、赛力斯的核心供应商，项目全面建成后将形成年产100万套轻量化零部件的产能，预计达产年产值可达30亿元。

　　卡斯特铝（重庆）科技有限公司厂房。曹永龙 摄

　　如果说卡斯特铝代表制造端的“快节奏”，冠宇电池则代表研发端的“深探索”。自2018年落户万盛以来，冠宇电池已发展为西南地区聚合物锂离子电池的重要生产基地，2025年产值超50亿元。企业不仅在CTP电池技术上持续突破，更在半固态/固态电池领域开展前瞻研发。万盛招商团队已将固态电池列为未来产业重点攻坚方向，围绕冠宇电池等链主企业沿关键环节精准招商。

　　创新驱动的故事，也发生在惠伦晶体、昱华新材料等一批专注于关键元器件、关键材料国产化的企业身上。这些企业在各自细分赛道掌握核心技术，成为“231”集群中不可或缺的“齿轮”。

　　正是企业“点”上的突破，汇聚成万盛科技创新“面”上的跃升。2025年度，万盛“创新报表”总评首次迈入全市A档、跃升至第8名；全社会研发投入5.76亿元，同比增长28%，研发投入强度达2.04%。“十四五”期间，战略性新兴产业产值从66.64亿元跃升至111.2亿元，增长66.9%。通过实施“双倍增”行动计划，万盛累计培育高新技术企业77家、科技型企业766家，建成市级以上研发平台34家。

　　万盛建立“企业提需求、专家出方案、部门搭平台”的常态化科产融合机制，破解20余项技术难题，承接9项市级科技攻关项目。在人才引育上，2026年5月组织8家企业赴海南大学揽才；此前，万盛职教中心已与长安汽车共建企业学院，为汽车产业“订单式”培养技术技能人才。

　　2025年，万盛规上制造业亩均产值440万元、亩均税收23万元，税收增长10.4%。“十五五”期间，万盛将通过百亿级产业集群提质、战略性新兴产业倍增、生产性服务业扩能三大行动，推动规上工业总产值达到500亿元。

　　惠伦晶体（重庆）科技有限公司新型高基频超小型频率元器件自动化生产线。王泸州 摄

　　抢滩新赛道 未来产业蓄势起飞

　　在“231”集群架构中，以镁合金为代表的未来材料，正在为万盛的明天蓄势。

　　走进博奥镁铝数字化车间，400吨至7000吨共52套压铸单元及200余台自动化设备有序运转，年产2万吨镁铝合金压铸件的产能令人直观感受其发展势能。

　　2026年一季度，企业实现销售额1亿元“开门红”，400余名员工满负荷生产。深耕镁铝合金压铸19年，博奥镁铝主导产品国内市场占有率达16%，已成功配套赛力斯、长安、蔚来、沃尔沃、保时捷等国内外车企。

　　2026年5月，全球首款量产半固态工艺镁合金CCB正式下线，率先搭载于问界等核心车型，减重效果明显。企业研发的“镁合金后座椅框架”“三合一镁电驱壳体”荣获2024年国际镁科技奖年度创新产品，达到国际领先水平。

　　博奥镁铝的背后，是万盛对未来产业的超前布局。万盛编制了《重庆（万盛）镁产业基地发展规划》，成功创建“国家镁合金高新技术产业化基地”。

　　博奥镁铝金属制造有限公司生产线。王泸州 摄

　　在此基础上，博奥镁铝与重庆大学联合共建市级重点实验室，累计申请专利253件。更值得关注的是，企业建成年处理3万吨镁合金废料的智能化回收生产线，实现从废料到原材料的零碳循环，为行业绿色转型提供了万盛方案。

　　在绿色能源领域，2026年4月，万盛与中国航油、东方盛荣签订协议，年产50万吨生物质燃油一期项目投产，加快构建可持续航空燃料全产业链。“发展SAF产业，既是响应‘双碳’战略的要求，也是推动产业结构升级的重要抓手。”万盛经开区管委会相关负责人表示。

　　万盛正将未来产业的种子播撒在更广阔的土地上。2026年，万盛发布五大招商专项行动，将HDI高阶PCB、生物制造、钙钛矿光伏电池、固态电池、低空飞行器等列为重点攻坚方向。一季度，全区重点项目完成投资9.51亿元，同比增长4.97%。

　　从一块幕墙玻璃出海，到镁合金为全球车企减重、生物航油全产业链初具雏形，万盛依托工业基础锚定战略性方向，以科技创新为引擎，以营商环境为基石，以未来产业为远景，不断推动产业体系迭代升级，让老工业基地在换挡提速中跑出加速度。

　　当新材料遇见新天空，当老工业基地拥抱新质生产力，万盛的下一个十年，值得期待。